Changhong Flexo Printing Machinery Co., Ltd. heeft 20 jaar ervaring in onderzoek, ontwikkeling en productie van CI-flexodrukmachines, gespecialiseerd in apparatuur voor het printen op verschillende substraten, waaronder PE, BOPP, PET-films, niet-geweven stoffen en geweven kunstmestzakken. Onze producten worden wereldwijd geëxporteerd.
Veel verpakkingsfabrikanten richten zich bij de aanschaf van een flexodrukpers vooral op de prijs, terwijl ze kritische prestatieparameters, mechanisch ontwerp, automatiseringsconfiguraties en substraatcompatibiliteit over het hoofd zien. Gebaseerd op jarenlange ervaring met fabriekstests en levering aan klanten, heeft het technische team van Changhong een praktische checklist samengesteld met essentiële parameters waarmee u rekening moet houden bij de aankoop van een product.trommelflexodrukmachine.
I. Registratienauwkeurigheid en aandrijfsysteem vanCentrale trommelflexodrukmachine
1. Registratienauwkeurigheid:Kan de trommelflexodrukmachine een registratienauwkeurigheid van ±0,1 mm behouden bij volledige productiesnelheid? Het is noodzakelijk om op te letten of de registratie zal afwijken bij continu gebruik op hoge- snelheid en schommelingen in de substraatdikte. Het is niet de statische nul-nauwkeurigheid.
2. Aandrijfmethode:Aandrijfmethode: Centrale trommel met tandwielaandrijving. Het tandwieltransmissiesysteem zorgt voor een stabiele en betrouwbare krachtoverbrenging voor elke printeenheid, wat consistente printprestaties en nauwkeurige registratie ondersteunt. Bij het selecteren van de machine is het belangrijk om de kwaliteit van de versnelling, het transmissieontwerp en de configuratie van het aandrijfsysteem te controleren.
3. Herhalingslengte Bereik van afdrukken:Bevestig de minimale / maximale herhalingslengte, die direct bepalend is voor de maat van de zakken die geproduceerd kunnen worden. Het moet aansluiten bij de bestaande productspecificaties.
4. CI-trommel:Trommelmateriaal, wanddikte en koelsysteem met constante- temperatuur. InCI-flexodrukmachineDe temperatuur van de middelste registratierol is ongelijkmatig, waardoor de film door hitte en kou uitzet en samentrekt, wat tot registratieafwijkingen kan leiden. Controleer de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling en het ontwerp van de koelwaterweg.
II. Breedte-, snelheid- en rolverwerkingsparameters
1. Maximale materiaalbreedte en maximale afdrukbreedte:Ze zijn anders. De printbreedte moet een marge reserveren en mag niet zomaar passen bij de productbreedte.
2. Maximale mechanische snelheid versus stabiele afdruksnelheid:De maximale machinesnelheid die wordt geclaimd doortrommelflexodrukmachinefabrikanten is meestal de nul-snelheid; de stabiele afdruksnelheid onder volledige belasting is de werkelijke productiesnelheid en moet worden gemeten door middel van monsters op locatie-.
3. Maximale afwikkel- en terugspoelroldiameter:Maximale afwikkel- en terugspoeldiameter van de rol, die rechtstreeks van invloed is op de frequentie van rolwisseling; of u non-stop rolwisseling (non-stop materiaalontvangst) wilt selecteren, verifieer de spanningsfluctuatie bij materiaalontvangst.
4. Basismateriaal aanpassingsdiktebereik:Bevestig de dikte van het basismateriaal waarmee de apparatuur stabiel kan werken; PE, BOPP, PET, niet-geweven stof, papier en aluminiumfolie kunnen compatibel zijn.
III. Spanningscontrolesysteem
1. Spanningscontrolemodus: gesegmenteerde gesloten-lusspanning (opspoelen → elke printkleurgroep → afwikkelen van onafhankelijke spanning), voor filmprinten, vooral PE-, BOPP- en PET-materialen, zijn de vereisten voor spanningscontrole hoger. Bij aankoop is het noodzakelijk om de spanningscontrolemethode voor elk segment van het opspoelen, afdrukken en afwikkelen te bevestigen, en ook of er gebruik moet worden gemaakt van gesloten-luscontrole, spanningssensoren, zwevende rollen, enz. Bereik van spanningsschommelingen: de spanningsschommelingen tijdens hoge- snelheid moeten zo klein mogelijk zijn; PE en dun PET zijn gevoelig voor uitrekken, onstabiele spanning leidt direct tot registratieafwijking en rekvervorming.
2. Afwijkingscorrectiesysteem: of foto-elektrische / ultrasone afwijkingscorrectie is uitgerust in het spoel-, afdrukgedeelte en afwikkelen, en compatibel is met transparante films.
IV. Kleurgroep, inkttoevoer en -droging-Uithardingssysteem
1. Aantal kleurgroepen:2/4/6/8/10 kleuren, reserveer 1-2 reservekleurgroepen voor witte inkt, lamineren.
2. Aniloxrol en rakelmes: Centrale trommelflexodrukmachinezijn voorzien van keramische rasterwalsen met een geschikt LPI-bereik; een rakelmes met gesloten-kamertype (Chamber Doctor Blade), vergeleken met een mes van het open-type, is de inktlaag stabieler en is de inktverdamping minder.
3. Droog- / uithardingssysteem:IR-heteluchtdroging / LED-UV-uitharding; instelbaar bereik van heteluchtvolume en -temperatuur, UV-lampvermogen, koelontwerp. Inkt op water-basis is afhankelijk van hete lucht, UV-inkt is afhankelijk van LED-UV-uitharding en moet overeenkomen met het type inkt dat u gebruikt.
4. Inktcirculatiesysteem:Automatische viscositeitscontrole, automatische reinigingsfunctie.
V. Parameters voor automatisering en hulpfuncties
1. Automatische pre-persing + online visuele kleurafstemming: de camera volgt automatisch de kleur, waardoor realtime- fijne aanpassingen voor de pers worden gemaakt, waardoor de noodzaak voor handmatige plaatuitlijning wordt verminderd en de verspilling bij het proefdrukken wordt verminderd.
2. Functie voor het opslaan van formules: voor verschillende bestellingen kunnen de parameters voor spanning, snelheid, temperatuur en kleurafstemming met één klik worden opgeroepen, waardoor de tijd voor het wijzigen van bestellingen wordt verkort.
3. Coronamachine optioneel: Controleer bij het printen van PE en andere films met lage oppervlakte-energie de coronakracht en het verbeteringsvermogen van dynes.
4. Online inspectiesysteem (optioneel): visuele defectdetectie, real-markering van gemiste afdrukken, vuilvlekken en kleurverschillen.
VI. Elektrische, energieverbruik- en acceptatietestparameters
1. Totaal vermogen van de gehele machine, specificaties van de voeding (380V/415V, geschikt voor overzeese klantenwerkplaatsen).
2. Milieuvereisten:Vereisten voor temperatuur en vochtigheid in de werkplaats, gewicht van de apparatuur, vloerafmetingen, hijs- en toegangskanalen.
3.Fabrieksacceptatietestitems:Het is vereist om continu een echte-machineprinttest uit te voeren voordat deze de fabriek verlaat, onder overeengekomen productieomstandigheden en waarbij de stabiliteit van de persregistratie, het afvalpercentage en temperatuurveranderingen worden geregistreerd.
VII. Mechanische structuur en duurzaamheid van materialen
1. Frame- en zijwandstijfheid Onvoldoende framestijfheid vanCentrale trommelflexodrukmachineveroorzaakt trillingen tijdens het afdrukken op hoge-snelheid, wat de registratiestabiliteit rechtstreeks in gevaar brengt. Het is van cruciaal belang om meer te weten te komen over de framestructuur, de stijfheid van de zijwanden, de bewerkingsnauwkeurigheid van de belangrijkste montageoppervlakken en de trillingsprestaties van de hele machine bij hoge- snelheden. U kunt de machine op uw beoogde productiesnelheid op-site zien draaien.
2. Merken lagers, geleiderails, tandwielen, enz. Basiscomponenten. Kijk niet alleen naar het merk van de hele machine, maar bevestig de merken van de belangrijkste bewegende delen. Vraag naar de merken lagers, lineaire geleidingen en schroefstangen, maar ook naar de garantietermijn.
3. Kleurgroep hef- en drukstructuur, verloopt de hefactie soepel en is de hefherhaling consistent? Regelmatige orderwijzigingen, als het heffen onstabiel is, zullen er elke keer dat de machine wordt opgesteld, verschillen in de positie zijn, waardoor de verspilling van proefdrukken toeneemt.
4. CI-trommeloppervlaktebehandeling, het coatingproces, slijtvastheid en corrosieweerstand van het CI-trommeloppervlak. Bij langdurig-contact met inkt en schoonmaakmiddelen zal de slijtage van de coating de uniformiteit van de drukdruk beïnvloeden en links-rechts kleurverschillen veroorzaken.
VIII. Installatie-, inbedrijfstelling-, training- en after-{1}}garantieclausules
1. De on-inbedrijfstellingsperiode en acceptatienormen moeten zwart op wit in het contract worden vastgelegd. Maak overeenstemming over de acceptatiemonsters, de continue productieduur en de indicatoren voor het uitvalpercentage. Schrijf niet vaag "Acceptatie bij normaal gebruik van de apparatuur".
2. Trainingsinhoud:bediening van de apparatuur, parameteraanpassing, dagelijks onderhoud, eenvoudige probleemoplossing, inkt- en substraatcompatibiliteit. Bevestig het aantal cursisten en de duur van de training. Veel fabrieken leren alleen de bediening, maar begrijpen het onderhoud niet, waardoor de levensduur van de apparatuur aanzienlijk wordt verkort.
3. Garantieomvang en uitsluitingen:Maak onderscheid: Garantie op de hele machine, garantie op elektrische componenten en slijtageonderdelen (rubberen rollen, schrapers, enz.) vallen niet onder de garantie. Wie draagt tijdens de garantieperiode de reis- en arbeidskosten voor service op locatie?
4. Mogelijkheid voor technische ondersteuning op afstand:Of externe netwerkdiagnose wordt ondersteund. Als er een storing is, hoeven monteurs niet onmiddellijk ter plaatse te zijn; ze kunnen op afstand problemen oplossen en de productie snel hervatten.
IX. Accessoires en after-verkoop
1. Lijst met reserveonderdelen: leveringscyclus van servomotoren, rasterwalsen, rakelbladen, UV-lampbuizen, sensoren, enz. voor gemakkelijk-te-slijtageonderdelen.
2. Van toepassing zijnde apparatuurnormen: Controleer bij exportorders of deze voldoen aan CE- en andere certificeringen.
Veelgestelde vragen
1. Waar wordt een trommelflexodrukmachine voor gebruikt?
Een trommelflexodrukmachine wordt voornamelijk gebruikt voor rol-{0}}tot--roldruk op flexibele substraten. Het wordt veel gebruikt voor flexibele verpakkingen, tassen en andere bedrukte producten die consistente meer-kleurenafdrukken vereisen.
2. Hoe werkt eenCbinnen drum flexodrukmachine werk?
Een flexodrukmachine met centrale trommel maakt gebruik van een centrale afdruktrommel om het substraat te ondersteunen terwijl het door meerdere drukeenheden gaat, waardoor een stabiele webverwerking tijdens meer-kleurenafdrukken behouden blijft.
3. Hoeveel kleuren moet ik kiezen voor een flexodrukmachine?
Het vereiste aantal kleuren is afhankelijk van uw productontwerpen, de complexiteit van uw artwork en toekomstige productieplannen. Voor complexere ontwerpen of extra steunkleuren kan een machine met meer kleureenheden meer flexibiliteit bieden.
4. Moet ik een flexodrukmachine met tandwiel-aangedreven of tandwielloze machine kiezen?
De keuze hangt af van uw productassortiment, drukkwaliteitseisen, ordervariëteit en budget. Tandwielloze machines bieden meer flexibiliteit bij elektronische synchronisatie en zijn geschikt voor veeleisende flexibele verpakkingstoepassingen.
5. Welke informatie moet ik aan een machinefabrikant verstrekken voor een offerte?
Het is handig om uw doelsubstraat, printbreedte, aantal kleuren, printherhaling, vereiste productiesnelheid, inkttype, eindproducttoepassing en eventuele speciale functies die u nodig heeft, op te geven. Deze informatie helpt de fabrikant bij het aanbevelen van een geschikte machineconfiguratie.
Samenvatting
Bij de aanschaf van een trommelflexodrukmachine kunnen veel kritische kenmerken niet alleen op basis van technische parameters worden beoordeeld. We raden u ten zeerste aan de fabriek in Changhong te bezoeken voor een machine-inspectie ter plaatse- en proefmonsters. Op basis van uw substraten en orderspecificaties kunnen wij een geschikte apparatuurconfiguratie aanbevelen voor uw productiebehoeften.
