Ci Flexo Press is ook bekend als Central Drum Flexo Printing Machine. Het is het belangrijkste model in flexodruk om een hogere overdruknauwkeurigheid en stabielere prestaties te verkrijgen. Ci Flexo Machine is goed voor 70% ~ 80% van alle flexodrukmachines. De focus van de introductie en productie van flexodrukmachines zal geleidelijk verschuiven van het type eenheid met smalle-breedte naar CI met brede-breedte.

Central-Drum-Flexo-Printing-Machine

Machineparameters

Model	CHCI6-600J-S	CHCI6-800J-S	CHCI6-1000J-S	CHCI6-1200J-S
Max. Webbreedte	650 mm	850 mm	1050 mm	1250 mm
Max. Afdrukken breedte	600 mm	800 mm	1000 mm	1200 mm
Max. Mechanische snelheid	250m/min
Max. Afdruksnelheid	200m/min
Max. Afwikkelen/terugspoelen Dia.	Φ800mm/Φ1000mm/Φ1200mm
Aandrijvingstype	Centrale trommel met tandwielaandrijving
Fotopolymeer plaat	Te specificeren
Inkt	Inkt op waterbasis of oplosmiddelinkt
Afdruklengte (herhalen)	350 mm-900 mm
Bereik van substraten	LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, HUISDIER, Nylon,
Elektrische voeding	Spanning 380V. 50 HZ.3PH of nader te specificeren

Video-introductie

Hieronder volgt de workflow van de centrale trommelflexodrukmachine. Geschikt voor papier, aluminiumfolie, niet- geweven stof, plastic materiaal, enz.

Functies

1.trommelflexodrukmachine past zich aan een breed scala aan drukmaterialen aan.

Omdat het drukmateriaal strak op de centrale afdrukcilinder van de CI Flexo-drukmachine is gewikkeld, is het bij het aanpassen van de drukdruk en overdrukfuncties noodzakelijk om de positie van de rasterwals en de drukplaat aan te passen. Het materiaal wordt tijdens het drukproces niet aangetast en dankzij de ondersteuning van de centrale afdrukcilinder zal het gedrukte materiaal niet onderhevig zijn aan secundaire vervormingen veroorzaakt door de machine tijdens het drukproces. Het kan ademende PE-folie met een dikte van 15 pm printen, maar ook non-geweven stoffen en kunststoffen en dikkere composietmaterialen.

2. Nauwkeurig overdrukken en een laag afkeuringspercentage.

Tijdens het drukproces zijn, zolang de registratie-aanpassing en drukaanpassing van elke kleurgroep zijn voltooid, geen andere aanpassingen vereist tijdens het gehele drukproces, en de registratiepositie en druk van het materiaal tijdens het lopende proces kunnen consistent zijn met het eerste voltooide monster.

3. Flexografische druk met een laag materiaaloppervlak.

Door het gebruik van flexografische drukplaten kan de invloed van een oneffen papieroppervlak op het afdrukken worden vermeden door de juiste drukdruk aan te passen, en kunnen verschillende papiersoorten zoals gecoat whiteboard, houtpulpvoering, kraftkarton en wit karton worden bedrukt.

4. Laag inktverbruik, weinig oplosmiddelresiduen en laag energieverbruik bij drogen.

Flexografisch printen maakt gebruik van rasterwalsinkttransferprinten, die de hoeveelheid inkt nauwkeurig kan regelen om zich aan te passen aan verschillende printpatronen.

5. Het maken van borden is handig en snel.

Het maken van flexoplaten gaat sneller en over het algemeen kan een set platen gemakkelijk in één dag worden voltooid.