Het grootste voordeel van deFlexodrukmachine met centrale afdrukligt in: de film is volledig gehecht aan de centrale afdrukcilinder en helpt de vervorming van het substraat tussen drukeenheden te verminderen, waardoor deze zeer geschikt is voor PE-, BOPP-, CPP- en andere rekbare plastic zakfilms. De registratie is stabiel en de snelheid kan worden aangepast zonder registratieafwijking. Het volgende is onderverdeeld in acht modules: substraat, inkt, zeefrol / drukplaat, spanning en afdruk, drogen, registratie, processelectie en preventie van kwaliteitsfouten.
1. Substraat- en coronabehandeling
De oppervlakte-energie van nieuwe PE/PP-folie is zeer laag, slechts 30-34 dynes/cm. De inkt kan niet worden bevochtigd en kan gemakkelijk worden afgeveegd.
- Vóór de-coronabehandeling wordt de oppervlakte-energie verhoogd tot 38–44 dynes/cm, gedetecteerd met een dynometer.
- Het corona-effect zal afnemen, probeer na de coronabehandeling zo snel mogelijk te beginnen met printen.
- De gebruikelijke dikte van de film is 10-100 μm. Dunne PE-film (< 20 μm) has extremely strong elasticity and is more sensitive to tension.
- Controleer de uniformiteit van de filmdikte, het krullen van de randen en de golvende randen om materiaalafwijkingen en zijdelingse registratieafwijking te voorkomen.
2. Inktselectie en viscositeitscontrole
VoorFlexodrukmachine met centrale afdrukprinten op plastic films, inktselectie en viscositeitscontrole zijn van cruciaal belang omdat plastic films geen water absorberen. Inkt op water-basis en LED-UV-inkt zijn gebruikelijke keuzes voor plastic zakken, terwijl voor voedselverpakkingen vaak inkt met een lage-migratie nodig is.
- Inkt op water-basis: speciale flexografische inkt van het type PE/BOPP-film-; de viscositeit van Chuanan 3# cup wordt gecontroleerd op 13–22s en in realtime gecontroleerd om viscositeitsschommelingen te voorkomen die kleurverschillen en ongelijkmatige dikte van de inktlaag veroorzaken.
- De oppervlaktespanning van de inkt moet 7-10 dynes lager zijn dan de oppervlakte-energie van de film om bevochtiging en verspreiding te garanderen.
- Registratievolgorde: druk eerst witte inkt af om de dekking te verbeteren en registreer vervolgens met kleuren; De inktviscositeit moet voor elke kleur goed worden gecontroleerd om een consistente inktoverdracht en printkwaliteit te behouden.
- LED-UV-inkt: heeft een hoge uithardingssnelheid, is geschikt voor productie op hoge-snelheid, bevat geen oplosmiddelresten, maar vereist een passend UV-lampvermogen om volledige uitharding te garanderen.
3. Selectie van rasterwalsen, drukplaten en steunvellen
Voor een flexopers met centrale afdruk is plastic zakfolie een niet-absorberend substraat, dus de inktlaag mag niet te dik zijn. Anders kan onvolledige droging en verstopping optreden.
- rasterwalsen: selecteer keramische rasterwalsen met lage- belasting om overmatig inktvolume te voorkomen; voor effen gebieden en grote gebieden met achtergrondkleur gebruikt u lagere regelnummers; voor fijne tekstpunten gebruikt u hogere regelnummers.
- Drukplaten: Selecteer flexibele lichtgevoelige harsplaten met de juiste dikte
- Achtervellen: controleer de hardheid van het achtervel; gebruik zachtere rugvellen voor effen kleurblokken en hardere voor fijne tekst.
- Kernprincipe: afdrukken met lichte druk (kiss-indruk), volledige inktoverdracht, oefen geen zware druk uit, omdat zware druk de film zal uitrekken, de punten zal uitzetten en een verkeerde registratie zal veroorzaken.
4. Segmentspanningscontrole
Hoewel de middencilinder van deCI-flexodrukmachineis gefixeerd met het substraat, moeten het afwikkel-, printgedeelte en de wikkelspanning nog steeds nauwkeurig in segmenten worden gecontroleerd om te voorkomen dat de film uitrekt en vervormt, en om verkeerde uitlijning tijdens het printen te voorkomen.
- Gebruik een lage spanning om de materiaalstroom te stabiliseren, zodat wordt voorkomen dat de film wordt uitgerekt en vervorming van het patroon na verlenging ontstaat
- Bij het afwikkelen wordt gebruik gemaakt van diameterfeedback + zwevende rol-PID gesloten-lusspanning, en de spanning in het afdrukgedeelte wordt constant gehouden
- Aanbevelingen voor werkplaatstemperatuur en -vochtigheid: 22–25 graden, relatieve vochtigheid: 50–60%, om statische elektriciteit en filmvervorming te verminderen
- Installeer apparaten voor het elimineren van statische elektriciteit; de productie van plastic films op hoge snelheid kan statische elektriciteit genereren, wat inktvlekken, wazigheid en hechting van de wikkelingen kan veroorzaken
5. Registratiecontrole
DeFlexodrukmachine met centrale afdrukgebruikt één centrale perscilinder voor alle kleurgroepen.
- De flexopers met centrale afdruk kunnen een stabiele registratie van ±0,1 mm bereiken, geschikt voor meer-kleurenpatronen op plastic zakken en kleine tekst;
- De registratiemarkeringen worden op een gestandaardiseerde manier geïnstalleerd, met real-gesloten-loop-tracking door middel van foto-elektriciteit;
- De droogtemperatuur mag niet te hoog zijn, omdat hoge temperaturen ervoor zorgen dat de plastic film krimpt, wat resulteert in registratieafwijkingen van de volgende kleurgroep; Er wordt een droogmethode met gradiënttemperatuur toegepast om eenmalig bakken op -hoge- hoge temperaturen te voorkomen.
Configuratiescherm
6. Systeeminstellingen droger
Plastic films absorberen geen water. Vocht/monomeren kunnen alleen van het oppervlak verdampen. Onvoldoende droging zal resulteren in plakken, krassen en verkeerde uitlijning van de kleuren tijdens het opwikkelen.
- Inkt op water-basis: gecombineerd drogen met hete lucht + infrarood, waarbij gebruik wordt gemaakt van een geleidelijke temperatuurstijging, van lage naar hoge temperatuur, waarbij plotselinge verwarming strikt wordt vermeden om thermische krimp van de film te voorkomen.
- LED-UV-uitharding: het lampvermogen wordt afgestemd op de machinesnelheid om volledige uitharding van de inktlaag te garanderen.
- De centrale afdrukcilinder is uitgerust met ingebouwde-koelwaterkanalen om de CI-trommel op een constante temperatuur te houden en te voorkomen dat de film thermisch vervormt.
- Elke kleurgroep wordt volledig gedroogd voordat deze naar de volgende kleurgroep gaat.
7.Plaatbediening
- De registratieprecisie van deCentrale indruk flexopersscanbereik ±0,1 mm, geschikt voor meer-kleuren plastic zakken; het volledig servomodel heeft een betere stabiliteit bij snelheidsverandering, acceleratie- en vertragingsregistratie, en minder afvalvellen.
- Automatisch uitlijningssysteem + statische beeldbewaking, real-tracking van registratiemarkeringen.
- Opmerking: Hoewel er geen sprake is van uitrekking tussen kleurgroepen, kunnen rolafwijkingen, ongelijkmatige filmdiktes en temperatuurveranderingen nog steeds longitudinale registratieafwijkingen veroorzaken.
8.Post-Verwerking en verpakking-Compatibiliteit maken, kwaliteitscontrole
- Binnendrukproducten: Na het printen worden ze samengesteld en moeten ze worden getest op de afpelsterkte van de verbinding; de inkt mag de hechtsterkte van de compound niet beïnvloeden; voor oppervlakte-bedrukte producten wordt aanbevolen een glanzende coating aan te brengen om de krasbestendigheid te verbeteren.
- Inspectiepunten: registratiefout, kleurdichtheid, hechting (tapetest), slijtvastheid, resterend oplosmiddel (voor voedselzakken), anti-hechttest.
- Bestanden vóór-printen: voor flexografisch afdrukken moet puntcompensatie worden uitgevoerd; probeer voor fijne lijnen en kleine karakters te voorkomen dat ze te klein zijn, rekening houdend met de uitzettingseigenschappen van flexografische stippen.
9. Veelvoorkomende drukfouten bij plastic zakken en tegenmaatregelen
- Uitsmeren en loslaten van de inkt: onvoldoende dynawaarde, falen van de corona, verkeerde combinatie van inkt, onvolledige droging
- registratieschommelingen: spanningsschommelingen, filmuitrekken, te hoge droogtemperatuur
- Inktverspreiding, wazige karakters: overmatige druk, overmatige belasting van de gaasrol, onjuiste padkeuze
- Hechting tijdens het wikkelen: te dikke inktlaag, onvoldoende droging, te hoge wikkelspanning
- Statische puntdefecten: ontbreken van een apparaat voor het elimineren van statische elektriciteit, te lage luchtvochtigheid in de werkplaats
Veelgestelde vragen
Q1:Welke inktsoorten kunnen worden gebruikt voor een centrale afdrukCIflexodrukmachine?
A1: De machine ondersteunt inkt op water-basis, inkt op oplosmiddelbasis-, conventionele UV-inkt en LED UV-inkt.
Q2:Wat is de registratienauwkeurigheid van een flexopers met centrale afdruk?
A2: De registratienauwkeurigheid is doorgaans ±0,1 mm. Bepaalde high-modellen leveren een nog betere precisie onder stabiele productieomstandigheden. De werkelijke registratieprestaties worden beïnvloed door meerdere factoren: substraattype, substraatdikte, printsnelheid, spanningscontrole, servosysteem, plaatmontage en werkomgeving. Voor filmsubstraten zoals PE, BOPP en PET zijn gesloten-lusspanningscontrole- en servoaandrijfsystemen van cruciaal belang voor het behoud van de stabiliteit.
Vraag 3: Hoe regelt de machine de substraatspanning?
A3:Het beschikt over gesegmenteerde spanningscontrole met gesloten-feedback-aanpassing voor stabiel baantransport, waardoor een consistente spanning behouden blijft en rimpels, uitrekken en registratieafwijkingen worden verminderd.
Q4:Wat zijn de verschillen tussen aflexo-persen een diepdrukpers?
A4: Een flexopers maakt gebruik van flexibele reliëfplaten en rasterwalsen om inkt over te brengen, terwijl een diepdrukpers gegraveerde cilinders gebruikt. Flexoprinten is flexibeler voor verschillende substraten en kortere productieruns, terwijl diepdruk doorgaans wordt gebruikt voor opdrachten met grote- volumes die een gedetailleerde en consistente printkwaliteit vereisen.
Vraag 5: Biedt u installatie- en inbedrijfstellingsdiensten aan?
A5: Changhong levert installatie-, inbedrijfstellings- en operatortrainingsdiensten. Bij aankomst van de machine in de fabriek van de klant bieden we ondersteuning op-site begeleiding, inbedrijfstelling en proefdrukken om een vakkundige bediening van de apparatuur te garanderen.
Samenvatting
De kernlogica vanFlexodrukmachine met centrale afdrukvoor het bedrukken van plastic zakken: lage spanning voor stabiele materiaaltoevoer, voldoen aan de standaard corona-diëlektrische waarde, film-specifieke inkt, kiss-pers-zacht contactprinten en droging bij constante temperatuur. De centrale afdrukcilinder helpt cumulatieve registratiefouten tijdens meer-kleurenafdrukken te minimaliseren en is geschikt voor het op grote-schaal en hoge- snelheid afdrukken van PE, boodschappentassen van BOPP-materiaal, zakken voor voedselverpakkingen en plastic zakken voor dagelijks- gebruik. Changhong Machinery levert hoogwaardige-flexodrukmachines met centrale afdruk voor flexibele verpakkingen. Neem contact met ons op om uw printwensen te bespreken.
