CI-flexodrukmachineworden veel gebruikt voor flexibele verpakkingsfolies zoals BOPP, PE en PET. Plastic films zijn dun, zeer rekbaar en gevoelig voor vervorming. Gecombineerd met de huidige vraag van verpakkingsklanten naar hoge snelheid, meer-kleuren, kleine oplagen, milieu-vriendelijke inkten en composietkwaliteit, brengt dit multi-dimensionale uitdagingen met zich mee voor de apparatuur. Changhong Flexo Printing Machine Machinery Co., Ltd. zal als ervaren fabrikant van drukmachines in deze presentatie de uitdagingen uitleggen diecentrale indruk flexodrukmachinegezichten bij het omgaan met plastic films op het gebied van spanningscontrole, registratienauwkeurigheid, substraatcompatibiliteit, drogen en uitharden, mechanische structuur, inkt en corona, en productie en onderhoud.
1. Spanningscontrole-uitdaging, het kernpijnpunt van plastic folie
De modulus van plastic folie is laag en de rekbaarheid ervan is sterk. Zelfs een kleine fluctuatie in de spanning kan ervoor zorgen dat de film uitrekt/inkrimpt, wat direct resulteert in registratieafwijkingen, beeldverlenging en randkrulling.
1. Lage-single- doorgang, materiaaltoevoer en voortdurende spanningsschok bij rolverandering: PE-folie is bijzonder zacht en onmiddellijke spanningsveranderingen zijn gevoelig voor uitrekken en vervormen; traditionele gesegmenteerde spanning is moeilijk in evenwicht te brengen met dunne PE en hoge-sterkte BOPP.
2. Uniformiteit van spanning over de volledige- breedte: hoe breder de filmbreedte, hoe groter het spanningsverschil aan de randen en het midden. Dit kan leiden tot golvende randen, tapsheid van de rol en rimpels in het filmoppervlak.
3. Spanningsverzwakking bij werking op hoge- snelheid: Tijdens filmbeweging op hoge- snelheid zorgen de wrijving tussen de film en de geleidingsrol, evenals de windweerstand, voor extra spanningsverstoringen; alle kleurgroepen van deCI-flexodrukmachinedelen een centrale drukcilinder, en het vrije gedeelte van de film buiten de drukcilinder is erg kort, maar de spanningsschommelingen die de CI-cilinder binnenkomen en verlaten, worden doorgegeven aan alle kleurstations, waardoor de keten van meer-kleurenoffsetdruk wordt beïnvloed.
Nieuwe vereisten: volledige servo-gesloten-lusspanning, conische spanning, voorspanningsbuffering zijn nodig, en spanningscurven voor verschillende filmmaterialen (PE-spanning is veel lager dan BOPP) moeten worden onderscheiden.
2. Uitdagingen inzake registratienauwkeurigheid
Het voordeel vanCI-flexodrukmachineligt in de uitlijning van de plaat. In het geval van het printen van plasticfolie zijn de problemen echter geëscaleerd:
1. Dynamische registratieafwijking veroorzaakt door thermische uitzetting en krimp: de hitte van het drogen van inkt en LED-UV-straling zorgt ervoor dat de plastic film uitzet en samentrekt. PE heeft de kenmerken van een laag smeltpunt en is gevoelig voor verzachting en krimp bij verhitting. De droogtemperatuur van de inkt op water-basis mag niet te hoog zijn; anders zal de PE-film krimpen en kreuken.
2. Frequente korte runs met frequente plaatwisselingen: Kleine bestellingen en meerdere versies vereisen herkalibratie elke keer dat een plaat of substraat wordt vervangen; Traditionele handmatige plaatuitlijning is tijdrovend-en vereist apparatuur die een snelle en automatische plaatuitlijning ondersteunt.
3. Meer-kleurenoverdruk + fijne stippen: Voedselverpakkingen vereisen kleine stippen en kleurverlopen. Door het uitrekken van de film worden de punten langer en worden de marges wazig; zowel de horizontale als de verticale plaatuitlijning moeten continu compenseren.
4. Vereiste voor continue rolwisseling (geen uitvaltijd): Tijdens het wisselen van de rol veroorzaakt het plotseling uitrekken van de film een plotselinge verspilling van film, waardoor de reactiesnelheid van de plaatservo uiterst kritisch wordt.
3. Uitdagingen bij het aanpassen aan het snel wisselen van meerdere substraten
Klanten moeten nu wisselen tussen het printen van verschillende plastic films op één singlecentrale indruk flexodrukmachine: BOPP-, PE-, PET- en composietfilms. De kenmerken variëren sterk:
· PE: Zacht, met hoge rek en lage oppervlakte-energie;
· BOPP: goede treksterkte, maar gevoelig voor statische elektriciteit;
· PET: Bestand tegen hoge temperaturen, met lage rek, maar hoge hardheid;
Uitdaging:
1. Aanpassing van de druk: De inkepingen tussen de centrale perscilinder, de preegrol en de drukplaatrol variëren afhankelijk van het type folie. Verschillende films vereisen verschillende drukken; overmatige druk kan de film beschadigen, waardoor sinaasappelschileffecten ontstaan. Onvoldoende druk zal tot onnauwkeurige resultaten leiden. Frequente materiaalwisselingen vereisen een snel drukgeheugen en onafhankelijke servodrukregeling.
2.Statische kwesties Plastic films zijn isolatoren. Bij hoge-snelheid op het web wordt aanzienlijke statische elektriciteit opgebouwd, die stof aantrekt, inktvlekken veroorzaakt en gaatjes vrijgeeft, en brandgevaar met zich meebrengt. PE- en BOPP-films hebben het meeste last van statische elektriciteit. Statische eliminators moeten worden afgestemd op het filmmateriaal en de lijnsnelheden.
3. Vlakheid van het filmoppervlak: de binnenkomende filmmaterialen hebben een ongelijke dikte en golvende randen. Hoewel de middelste perscilinder van deCI Flexo-drukmachineondersteunt het substraat, de defecten in de binnenkomende materialen zullen drukfouten vergroten.
4. Uitdagingen op het gebied van het droog-/uithardingssysteem en milieuvriendelijke-inkten zijn de grootste variabele
Plastic films hebben verschillende niveaus van hittegevoeligheid en absorberen geen inkt zoals papier. Afhankelijk van de ondergrond en toepassing,CI-flexodrukmachineskan oplosmiddel-gebaseerde, water-gebaseerde of UV/LED UV-flexografische inkten gebruiken, dus het droog- of uithardingssysteem moet zorgvuldig worden afgestemd op de film en de inkt.
1.Inkten op water-basis: ze kunnen alleen vocht verdampen via hete lucht. Als de heteluchttemperatuur echter te hoog is → zal de PE-film krimpen en vervormen; als de temperatuur te laag is → zal de oppervlaktedroging slecht zijn, en het daaropvolgend reliëfdrukken, overdrukken zal vuiligheid veroorzaken. Het windvolume moet ook worden gecontroleerd; sterke wind zorgt ervoor dat de film gaat trillen, wat resulteert in schommelingen in de drukoffset.
2. LED-UV-inkten: ze drogen snel uit, maar de UV-lampen genereren warmte en hebben een ongelijkmatige lichtintensiteit; bij sommige plastic films (zoals PE) zal de film na UV-bestraling broos worden, het oppervlak barsten en samentrekken; Tegelijkertijd is ozonbeheersing vereist en moet rekening worden gehouden met de hechting van de inkt.
3. Gemengd proces: bij sommige bestellingen wordt voor het afdrukken een combinatie van water-inkt en UV-inkt gebruikt. De indeling van de droogsectie en de regeling van de energiezonering worden moeilijker.
4. Emissie van uitlaatgassen: Op water-gebaseerde inkten produceren een grote hoeveelheid waterdamp en VOC's. Hiervoor is een ventilatiesysteem nodig, en de verstoring van de luchtstroom zal de stabiele aanvoer van de film beïnvloeden.
5. Problemen met corona en inkthechting
Kunststoffen zijn niet-polaire materialen en inkten kunnen zich moeilijk hechten:
1. Verzwakking van de coronawaarde: Nadat BOPP/PE met corona is behandeld, zal deze na verloop van tijd afnemen; de diëlektrische constante van de binnenkomende film is onstabiel, en de diëlektrische waarde van dezelfde filmrol fluctueert voor en na, wat resulteert in lokaal inktverlies.
2. Corona-eisen op-machines: veel klanten stellen deze eisencentrale indruk flexodrukmachinete voorzien van online corona, en secundaire corona wordt vóór het printen toegevoegd. De moeilijkheid ligt in het volgende: de film die met hoge snelheid door het coronaframe gaat, is gevoelig voor schudden en kapot gaan, en het coronavermogen moet automatisch worden aangepast aan de snelheid; na coronabehandeling stijgt de oppervlaktetemperatuur van de film, wat problemen veroorzaakt bij het uitrekken en offsetdrukken.
3. Veranderingen in de inktformulering: flexo-inkten op voedsel-kwaliteit water-basis met lage migratie hebben aanzienlijke verschillen in bevochtigingseigenschappen. Dezelfde zeefrol, verschillende inkten hebben verschillende overdrachtshoeveelheden en de apparatuur moet een betere compatibiliteit hebben met het zeefrol- en schrapersysteem.
6. Mechanische en systeemuitdagingen
1. Nauwkeurigheid van de middenperscilinder en thermische vervorming: de grote perscilinder vanCI-flexodrukmachineswordt voortdurend warm en de lichte thermische uitzetting van het cilinderlichaam zal de drukspleet veranderen, wat de druk en offset beïnvloedt; het koel- en constante temperatuursysteem voor de perscilinder moet worden verbeterd.
2. Rakel- en rasterrolsysteem: Voor dunne plastic films met ondiepe zeefdruk is een stabiel gesloten schraapmes vereist om luchtbellen en inktnevel te verminderen; bij hoge snelheden kunnen slijtage of trillingen van het rakelmes inktstrepen veroorzaken
7. Nieuwe uitdagingen die de productiemodus met zich meebrengt (kleine batch, korte levertijd)
1. Frequente kleurwisselingen en rolwisselingen voor korte bestellingen: het reinigen van het inktpad, het vervangen van de zeefrol en het vervangen van de plaat vergen tijd. De apparatuur moet een snelle demontage van de inktkamer en een snelle positionering van de plaathouder mogelijk maken.
2. Controle op de hoeveelheid afval: De prijs van grondstoffen voor plastic folie is hoog en klanten hebben zo min mogelijk afval nodig van de oorspronkelijke folie. De eisen voor automatische offset, pre{2}}offset en foutdetectie (online inspectie) worden verhoogd.
3. Online inspectie-integratie: decentrale indruk flexodrukmachineheeft een compacte ruimte en er moet visuele inspectie worden toegevoegd om onderdruk, offsetafwijking en inktvlekken te controleren; de detectiesignalen moeten ter compensatie worden gekoppeld aan servo.
8. Andere afgeleide uitdagingen
· Omgevingstemperatuur en vochtigheid: schommelingen in de temperatuur en vochtigheid in de werkplaats hebben rechtstreeks invloed op de uitzetting van de film, statische elektriciteit en het drogen van inkten op water-basis, en de prestaties van de apparatuur worden beïnvloed door de werkplaatsomgeving;
· Kwaliteit na het compounderen: na het printen moet de bedrukte film worden gecompoundeerd, en overmatige resterende oplosmiddelen in de printfilm zullen compoundbellen en onvoldoende afpelsterkte veroorzaken, en het droogsysteem moet niet alleen oppervlaktedroog zijn, maar moet ook de resterende oplosmiddelen onder controle houden;
· Energieverbruik en naleving: VOS-emissies, energieverbruik en veiligheidsvoorschriften zijn verbeterd, en het energieverbruik van droog-, afzuig- en UV-systemen is hoog.
Samenvatting
De belangrijkste uitdaging bij CI-flexoprinten op plastic films is het handhaven van een stabiele webverwerking en een consistente printkwaliteit bij het werken met dunne, rekbare en warmte-gevoelige substraten. Verschillende films zoals PE, BOPP en PET hebben verschillende kenmerken, die de spanningscontrole, registratie, droging en inkthechting beïnvloeden.
Om aan deze eisen te voldoen,CI-flexodrukmachinehebben nauwkeurige spanningscontrole, stabiele centrale afdrukcilindertemperatuur, geoptimaliseerde droogsystemen, effectieve corona- en statische controle en nauwkeurige aanpassing van de drukdruk nodig. Deze technologieën helpen bij het handhaven van een stabiele registratie, inkthechting en productie-efficiëntie bij verschillende plasticfilmtoepassingen.
Changhong biedtCI-flexodrukmachinesvoor rol-naar-printen op PE, BOPP, PET en andere flexibele verpakkingsmaterialen, met configuraties die zijn aangepast op basis van substraat, printbreedte, kleurhoeveelheid en productiesnelheid.
