1. Profiteer van flexo -afdrukken
Onder de markteconomie zullen verschillende drukmethoden hun eigen voordelen uitoefenen om te concurreren, te overleven en te ontwikkelen. Lithografisch afdrukken is nu meestal een high-speed 4-kleuren machine met meer dan 15.000 vellen per uur, wat zeer geschikt is voor het afdrukken van rechthoekige en vierkante handelsmerken, en het is erg handig om na het afdrukken met een papieren snijder te snijden. Speciale vormige handelsmerken worden nu ook lithografisch gedrukt en honderden vellen kunnen samen worden gesneden. Sommige speciaal gevormde handelsmerken vereisen echter inspringen, bronzen, UV-varnishing, verschillende drukmethoden of omgevingsbescherming en lithografisch printen heeft geen voordelen. Daarom moet flexografisch afdrukken volledig spelen aan de voordelen van online productie, voordelen van het milieubescherming, lichtdruk, basis, het heeft de voordelen van vele soorten materialen, lage vereisten voor basismaterialen en kostenreductie.
2. streven ernaar de kosten te verlagen
Omdat de flexografische drukplaat is gemaakt van niet-metalen rubber, kan deze worden gecomprimeerd en vervormd, die niet beschikbaar is in andere drukmethoden. De drukplaat kan worden gecomprimeerd en vervormd, wat zowel voor- als nadelen heeft. De nadelen moeten worden overwonnen en de voordelen moeten volledig worden gebruikt, om ontwikkeling in de concurrentie te vragen. De reden waarom geweven tassen, gegolfd papier, servetten en andere substraten met zeer ruwe en ongelijke oppervlakken kunnen worden afgedrukt door flexo -afdrukken, maar niet kunnen worden afgedrukt door andere methoden, omdat de flexo -drukplaat de kenmerken heeft van soft compressie -vervorming en goede veerkracht. Daarom is de oppervlakte -gladheid van het basismateriaal voor flexo -afdrukken niet nodig om hoog te zijn, terwijl de vereisten voor plat afdrukken en het afdrukken van een boekdruk hoog zijn, zodat de kosten kunnen worden verlaagd.
Flexo -afdrukken behoort tot lichtdruk, die niet beschikbaar is in andere drukmethoden. De sterkte van servetten is erg laag en andere drukmethoden kunnen niet worden afgedrukt, maar flexo -afdrukken kunnen worden afgedrukt, wat ook laat zien dat flexo -afdrukken zeer lage vereisten heeft voor de sterkte van het basismateriaal. Het Westen handhaaft ook flexografisch afdrukken, waaronder het gebruik van lage sterkte -eisen van het basismateriaal kan het gramgewicht verminderen (52 gram voor lithografisch afdrukken en 40 gram voor flexo -afdrukken), wat de kosten kan verlagen. Er wordt gezegd dat Flexo -kranten elk jaar veel papierkosten kunnen besparen. Nu zijn de rollen geprijsd in ton, en de vermindering van het gramgewicht is gelijk aan de toename van de lengte, evenals de toename van handelsmerken of verpakkingen. Verlagt dit niet?
3. Let op het gebruik en de training van operators
Flexo -afdrukken ontwikkelden zich de afgelopen jaren, maar voelde ook het gebrek aan operators en de noodzaak om het technische niveau van operators te verbeteren. De relevante overheidsafdelingen maken zich ook zorgen over deze kwestie en moet ook de aandacht van industrie en bedrijfsleiders opwekken. In het verleden werd flexografisch afdrukken gepromoot als eenvoudig in structuur en handig in werking, die relatief is aan lithografisch afdrukken. De lithografische drukpers heeft meer dan 10 tot 23 inktrollers, evenals inktbalans, feeder, inktvolumeregeling, enz. Het is inderdaad ingewikkelder dan flexo -afdrukken. Er zijn echter ook veel unieke functies bij de werking van Flexo-printmachines, zoals afdrukdruk, substraatspanning, vaardigheden in het beoordelen van kwaliteit, evenals bekendheid met de werkingsprincipes en de operationele ervaring van platen, substraten, inkten, anilox rollers, dubbelzijdige tapes, enz. Enz. Uitrusting met goede prestaties is meer dan 200 m/min. Hoe te concurreren met lage snelheid, snelheid is het voordeel, als de snelheid slechts 70 m/min - 80 m/min is, is te laag. Daarom moeten bedrijfsleiders aandacht besteden aan het gebruik en de training van operators.
4. Speel de teamgeest
Flexografisch afdrukken wordt al lang niet in China gebruikt en het is nog niet volwassen in lithografie en het afdrukken van gravure. Hoewel binnenlandse flexo -printmedewerkers hard blijven werken om te verkennen, maar onervarenheid is onvermijdelijk, vooral voor eenheden die net zijn begonnen, zullen ze meer problemen ondervinden. Zoals het gezegde luidt, is ervaring technologie, en vanwege gebrek aan ervaring, zal het moeilijk en moeilijk op te lossen zijn. Sommige eenheden hebben het echter al opgelost. Een eenheid heeft bijvoorbeeld onlangs contact opgenomen met onze Flexo -afdruktak. Nadat hun producten in een oven zijn gedrukt en gedroogd, zal het papier omhoog kromt. Gebruikers zijn zeer eigenwijs. We zeiden: Shanghai Renyin no . 8 fabriek Het is al opgelost, dat wil zeggen voordat het afdrukken water op de achterkant van het papier lopen. Daarom moeten de eenheden die net zijn begonnen met Flexo -afdrukken een teamgeest spelen en communiceren.
In de afgelopen twee jaar hebben sommige fabrikanten van apparatuur en distributeurs contact opgenomen met de plaat maken, inkt, anilox-roller en andere eenheden om one-stop service te bieden, wat zeer gunstig is voor de nieuw gelanceerde Flexo-printeenheden. We zijn ook blij om te zien dat in de activiteiten die we hebben georganiseerd, de fabrieksmanagers met elkaar communiceerden en geleerde technieken. Nu heeft de Flexo -printtak elk jaar een Flexo Printing Captain -studieklasse, wat ook een goed platform is. Naast deelname aan het onderzoek, kunnen de kapiteins ook veel collega's leren kennen, en ze kunnen met elkaar communiceren wanneer ze in de toekomst problemen tegenkomen. "Gel to soft" en "concave to soft" hebben ook teamgeest nodig om het om te draaien (dit is ook een goede manier om de markt te openen). Flexo -printen bezet nu een klein deel en is in het nadeel, en het is meer noodzakelijk om de teamgeest voort te zetten. We hebben altijd bepleit dat de nadruk op communicatie de ontwikkeling van flexo -afdrukken zal versnellen, zodat iedereen meer voordelen kan krijgen.
5. Let op de selectie van eenheden van plaatvorming en de selectie van ruwe en hulpmaterialen
Het maken van plaat is direct gerelateerd aan de kwaliteit van gedrukte producten. Begeer niet de lage prijs van het maken van plaat. De sleutel is de kwaliteit van het maken van bord. Vooral voor geprinte producten of schermplaten met veel aanvraag, moet u een goede plaat-eenheid kiezen. Ze zullen de kwaliteit van de drukplaat en het afdrukproces volledig overwegen of CTP-plaat maken en worden niet verplaatst door de lage prijs.
De kwaliteit van gedrukte producten is vaak niet in apparatuur of bedrijfstechnologie. De drukapparatuur, bordapparatuur en technisch niveau van mijn land zijn niet slecht, maar veel gedrukte materialen zijn niet zo goed als die van het buitenland. Nu hebben sommige bedrijven het belang van verpakking en drukkwaliteit niet gerealiseerd, in plaats van de drukprijs te verhogen, maar constant de prijs te verlagen. Sommige printeenheden strijden om de markt door de hoeken te snijden en de afdrukloonen te verlagen, zodat de kwaliteit van de verpakking en gedrukte producten niet kan worden verbeterd. Selecteer RAW en Auxiliary Materials op het terrein om kwaliteit te waarborgen. Nu varieert de prijs van inkt sterk, de sleutel is om de tint, kleurdichtheid, glans en viscositeit te kiezen. De Flexo -printindustrie moet waakzaam zijn om zijn eigen markt te verpesten, en als gevolg daarvan is iedereen niet goed.
Eenheden die flexografisch afdrukken hebben toegepast, moeten hard blijven werken om flexografisch afdrukken te consolideren en flexografische printbusiness te ontwikkelen. Ze moeten speciaal personeel hebben om kwaliteit en technologie te beheren, de levering van management- en operatietalenten aan de industrie te ondersteunen en deel te nemen aan beurzen. Vergeleken met Europa en de Verenigde Staten in termen van flexo-afdrukken, hoewel de drukkwaliteit dicht bij het internationale niveau kan liggen, is de kloof nog steeds erg groot in termen van kwantiteit en toepassing van hightech. Europa en de Verenigde Staten hebben veel gebruikt CTP-plaat maken, eenvoudige afdrukplaat, snelle plaatverandering, gesloten dubbele inktkamer, UV-inkt, dunne afdrukplaat, snelheid 200m/min - 300 m/min, satelliet flexo printmachine, automatisch papier splitsen, hoog-performance-flexo flexo flexo flexo flexo flexo flexo flexo flexo flexo flexo flexo flexo flexo flexo flexo flexo flexo flexo flexo-flexo-flexo-flexo-flexo-flexo-flexo-flexo-flexo-flexo-flexo-printende machines, enz.
