De hoeveelheid inkt die wordt overgebracht naar de drukplaat wanneer de aniloxrol roteert, is eigenlijk een variabele en wordt beïnvloed door vele factoren. Onder normale omstandigheden kan de hoeveelheid inkt ingevuld de inktholte worden overgebracht naar de drukplaat in het bereik van ongeveer 70-80%. Zelfs als de stabiliteit en dispersie -uniformiteit van de inkt zelf voldoet aan de kwaliteitsvereisten, en de productieprecisie van de Anilox -rol ook hoog is, is de hoeveelheid inkt die hij overbrengt naar de drukplaat ook zeer beperkt. Wanneer de stabiliteit van de kwaliteit van het gedrukte product ernstig wordt beschadigd, is de fundamentele reden niet de prestaties van de inkt zelf, noch de nauwkeurigheid van de Anilox -rol, maar het feit dat het inktgat van de Anilox -rol wordt geblokkeerd door de droge inkt tijdens het werkproces. De droge inkt aan de onderkant van het inktgat, vooral de inkt op waterbasis, is moeilijk op te lossen in de nieuwe inkt na het drogen, tenzij de oplossingstijd erg lang is. Blokkerende storingen verminderen de effectieve inktoverdracht van de inktzakken.
Er zijn drie basisredenen voor de blokkade: a. De Anilox -rol wordt niet grondig gereinigd bij het vervangen van de bedrukte onderdelen; B. De Anilox -rol wordt lange tijd niet gereinigd wanneer deze stopt; C. De droogprestaties van de inkt zijn te snel. "Als een werknemer het goed wil doen, moet hij eerst zijn gereedschap verscherpen." Om de nauwkeurige overdracht van inktvolume te handhaven, moet de Anilox -rol daarom correct worden gereinigd.
Er zijn de volgende 5 reinigingsmethoden:
Chemisch oplosmiddel schrobben
Spuit het chemische oplosmiddel op het oppervlak van de Anilox -rol, selecteer een geschikte fijne borstel volgens het materiaal van de Anilox -rol (roestvrijstalen stalen borstel voor keramische anilox -rol, koperdraadborstel voor metalen anilox -rol) en borstel herhaaldelijk met borstel. Deze methode is alleen geschikt voor het reinigen van Anilox -rollen met grove gaaslijnen. De voordelen zijn lage kosten, gemakkelijke reiniging en geen milieuvervuiling; Het nadeel is dat het niet diep in het inktgat kan doordringen om te borstelen, dus de reiniging is niet grondig. Het is moeilijk om de accumulatie van vuil en inkt aan de onderkant van het inktgat schoon te maken. Daarom kan het inktgatvolume niet worden hersteld.
Chemisch oplosmiddel -onderdompelingsmethode
Alles of een deel van de Anilox -rol wordt binnengedrongen in de tank met een hoge pH -sterk corrosief schoonmaakmiddel, zodat het oplosmiddel oplost, verzacht en de inkt stolt en uiteindelijk de corrosieve reinigingsvloeistof en de volledig gecorrodeerde en zachte inkt met schoon water wegwast. Hoewel deze methode effectiever is, maar voor langdurig gebruik, zullen corrosieve oplosmiddelen de beschermende laag binnendringen en het stalen lichaam corroderen, dat niet bevorderlijk is voor de bescherming van het milieu.
Ultrasone reiniging
Dompel de Anilox-roller onder in een tank van een ultrasoon reinigingssysteem gevuld met chemische reinigingsoplossing, het frequentieconversie in de tank stuurt hoogfrequente geluidsgolven, de oplossing trilt en genereert luchtbellen, en de droge inkt, herhalingsmateriaal en coatingmateriaal in de inktholte in de in de oplossing. Onder de gecombineerde werking van de innerlijke explosieve kracht gegenereerd door het directionele explosieoppervlak van de bel, stroomt het weg van het inktgat en met de reinigingsvloeistof. De reinigingstijd hangt af van de grootte van de rol en de inktblokkade, in het algemeen 0. 5-24 h. Gedurende deze tijd wordt de Anilox-roller lange tijd onderworpen aan hoogfrequente ultrasone trillingen, die de keramische laag zal vernietigen en bepaalde schade aan de inktlaag en de inktholte van de Anilox-rol zal veroorzaken. Bovendien heeft deze methode een groot gebied, heeft hoge beleggingskosten en heeft een ingewikkeld proces. Hoewel het een bepaald schoonmaakeffect heeft, moet in de praktijk nog steeds worden getest of deze methode perfect is.
Lagedrukspray -methode
Het gebruik van natriumbicarbonaat en bakpoeder als reinigingspoeder, spuit en was de Anilox -rol onder lage druk, de droge inkt, hars, coatingmateriaal, enz. In het inktgat kan grondig worden gereinigd, maar het moet worden opgemerkt dat de spuitdruk niet te hoog moet zijn, en de algemene druk moet niet overkomen. 0. 1mpa. Aangezien natriumbicarbonaat en natriumbicarbonaat een verzachtend reinigingsmedium zijn, zijn ze gemakkelijk oplosbaar, niet-toxisch en onschadelijk en voldoen ze aan de huidige wereldwijde eisen van het milieubescherming. De praktijk heeft bewezen dat het schoonmaakeffect van deze methode goed is, en het volume van het inktgat kan worden hersteld, en het kan direct ter plaatse worden gereinigd, inclusief inktfontein, vet, inktmarkeringen, enz. Hoewel deze methode de afgelopen jaren alleen is ontwikkeld, heeft het een groot potentieel en is het waard om te promoten.
Plastic kraaljetreiniging
Het principe is vergelijkbaar met de lagedruksprayreinigingsmethode, maar het reinigingspoeder maakt gebruik van plastic kralen. Deze reinigingsmethode kan de reinigingssnelheid van de Anilox -rol met 30%verhogen en kan de levensduur van de Anilox -rol verlengen terwijl de kwaliteit van het gedrukte product wordt verbeterd. Deze methode verbruikt minder plastic kralen en er is geen ontslag van schadelijke stoffen en neerslag van chemicaliën in het reinigingsproces, dat bevorderlijk is voor de bescherming van het milieu, hoge efficiëntie en veiligheid.
