CI flexo (Central Impression) en stapelpers (Stack Press) zijn de twee belangrijkste typen flexografische drukmachines, en er zijn aanzienlijke verschillen tussen de twee wat betreft structuur, prestaties en toepassingsscenario's. Het volgende is een vergelijkende analyse van de verschillen tussen de twee vanuit meerdere dimensies:
Structuur en indelingCI Flexo:
Centrale afdrukcilinderstructuur: Alle drukeenheden zijn rond een centrale afdrukcilinder gerangschikt en elke kleurgroep drukt het materiaal op zijn beurt af.
Hoge overdruknauwkeurigheid: het materiaal past altijd in de centrale cilinder tijdens het afdrukproces en de overdruknauwkeurigheid kan ±0,05 mm bereiken, wat geschikt is voor afdrukken met hoge-precisie.
Stapel Flexo:
Gestapelde structuur: elke drukeenheid wordt verticaal gestapeld en het materiaal passeert beurtelings elke kleurgroep.
Hoge flexibiliteit: de positie van elke kleurgroep kan onafhankelijk worden aangepast om aan te passen aan verschillende materialen en printbehoeften.
Printkwaliteit en precisieCI Flexo:
Afdrukken met hoge-precisie: de centrale afdrukrol zorgt voor materiaalstabiliteit, geschikt voor fijne stippen, verlopen en patroonafdrukken met hoge- precisie.
Kleurconsistentie: Elke kleurgroep omringt de centrale rol en de dikte van de inktlaag en de kleurconsistentie zijn beter.
Gestapelde Flexo:
Iets lagere precisie: Het materiaal kan een kleine verplaatsing veroorzaken wanneer het tussen de kleurgroepen wordt overgebracht, en de nauwkeurigheid van de overdruk is gewoonlijk ±0,1 mm.
Geschikt voor afdrukken met grote kleurenblokken: de gestapelde structuur vergemakkelijkt de aanpassing van de dikte van de inktlaag, geschikt voor effen kleurblokken en dikke lijnen.
Productie-efficiëntie en snelheidCI Flexo:
Afdrukken met hoge-snelheid: omdat het materiaal op de centrale rol past, kan de afdruksnelheid 300-500 meter/minuut bedragen.
Continue productie: geschikt voor lange- opdrachten en productievereisten met hoge- snelheid.
Gestapelde Flexo:
Lage snelheid: De gestapelde structuur beperkt de printsnelheid, meestal 100-300 meter/minuut.
Flexibele plaatwissel: elke kleurgroep is onafhankelijk, en plaatwissel en -aanpassing zijn handiger, geschikt voor opdrachten in kleine -runs en frequente plaatwisselvereisten.
CI Flexo-afdrukvoorbeeld
Toepasselijke materialenCI Flexo:
Dunne materialen: zoals film, etiketpapier, enz. Het materiaal is aan de middenrol bevestigd om kreuken en vervorming te voorkomen.
Gestapelde Flexo:
Dikke materialen: zoals karton, golfpapier etc. De stapelstructuur is bestand tegen grotere druk en is geschikt voor het bedrukken van dik materiaal.
Kosten en InvesteringCI Flexo:
Hoge investeringen: de apparatuurstructuur is complex, de precisie is hoog en de prijs is relatief duur.
Lage bedrijfskosten: hoge precisie en stabiliteit verminderen het uitvalpercentage en verlagen de kosten op de lange- termijn.
Gestapelde Flexo:
Lage investering: eenvoudige structuur, relatief goedkope prijs.
Hoge bedrijfskosten: lange plaatwissel- en aanpassingstijd, waardoor het uitvalpercentage kan toenemen.
ToepassingsgebiedenCI Flexo:
Hoogwaardige-verpakkingen: farmaceutische verpakkingen, cosmetica-etiketten, voedselverpakkingen, enz. vereisen een hoge nauwkeurigheid en kleurconsistentie.
Filmafdrukken: zoals plastic folie, krimpfolie, enz., geschikt voor het hoge- afdrukken van dunne materialen.
Gestapelde Flexo:
Gewone verpakkingen: zoals dozen, papieren dozen, gewone etiketten, enz., geschikt voor afdrukken met gemiddelde en lage precisie-eisen.
Short Run Jobs: zoals monsters en kleine batchbestellingen, flexibele versiewijziging, geschikt voor snelle aanpassing.
StapelFlexo Afdrukken voorbeeld
Video-introductie
Het volgende is de workflow van een ci-flexodrukmachine.
Het volgende is de workflow van een stapelflexodrukmachine.
