CI-flexografische drukpersen kunnen tijdens het daadwerkelijke gebruik verschillende storingen vertonen. Hier volgen enkele veelvoorkomende fouten en hun oorzaken:
Probleem met nauwkeurigheid van registratie
Foutmanifestatie: Het afgedrukte patroon wijkt af in de lengte- of dwarsrichting en kan niet nauwkeurig worden geregistreerd.
Oorzaakanalyse: Het kan zijn dat de plaatrol niet nauwkeurig is geïnstalleerd en dat de excentriciteit of cirkelvormige slingering van de plaatrol het toegestane bereik overschrijdt; het kan ook zijn dat de spanning van het printmateriaal tijdens het transmissieproces instabiel is, waardoor het materiaal gaat afwijken; bovendien heeft het registratiesysteem van de drukpers een fout, zoals een sensorstoring, onjuiste parameterinstelling van het besturingssysteem, enz., die ook de registratienauwkeurigheid zal beïnvloeden.
Probleem met inktoverdracht
Storingsmanifestatie: De inkt wordt tijdens het printproces ongelijkmatig overgedragen, wat resulteert in een ongelijkmatige kleurdiepte van het afgedrukte patroon of een plaatselijk inkttekort.
Oorzaakanalyse: Een onjuiste inktviscositeit en droogsnelheid beïnvloeden de overdrachtsprestaties van de inkt. Als de viscositeit te hoog is, kan de inkt moeilijk van de inktrol naar de drukplaat worden overgebracht; als de viscositeit te laag is, is de kans groot dat er inkt gaat spatten en dat de plaat blijft plakken. Als de droogsnelheid te hoog is, droogt de inkt voortijdig op de inktrol of drukplaat, wat de overdracht beïnvloedt; als de droogsnelheid te laag is, zal het bedrukte product niet goed drogen en gemakkelijk worden ingewreven. Daarnaast kunnen ook de slijtage van de inktrol, ongelijkmatige druk en kwaliteitsproblemen van de drukplaat leiden tot een slechte inktoverdracht.
Probleem met afdrukdruk
Foutmanifestatie: Een ongelijkmatige drukdruk zorgt ervoor dat het afgedrukte patroon op sommige plaatsen helder en op andere plekken wazig wordt, of er zal plaatselijk inktophoping optreden.
Oorzaakanalyse: De aanpassing van de drukdruk moet redelijkerwijs worden ingesteld op basis van factoren zoals de dikte en hardheid van het drukmateriaal en het type drukplaat. Als de druk te hoog is, zal de plaat verslijten en zullen zelfs de plaat en de afdrukrol beschadigd raken. Tegelijkertijd zal het afgedrukte product vervormd, gerimpeld en andere problemen vertonen; als de druk te laag is, is de inktoverdracht niet voldoende en is het gedrukte patroon niet duidelijk. Bovendien zullen de vlakheid van het oppervlak van de drukrol en de slijtage van de lagers ook de uniformiteit van de drukdruk beïnvloeden.
Storing in het droogsysteem
Storingsmanifestatie: Het gedrukte product is niet volledig gedroogd, het inktoppervlak is plakkerig en gemakkelijk vervuild; of overmatig drogen veroorzaakt problemen zoals broosheid en verkleuring van het bedrukte product.
Oorzakenanalyse: De onredelijke instelling van de temperatuur, windsnelheid en luchtvolume van het droogsysteem is de voornaamste oorzaak van het droogprobleem. Als de temperatuur te laag is, de windsnelheid te laag is of het windvolume onvoldoende is, wordt de droogtijd van de inkt verlengd of kan deze zelfs niet drogen; als de temperatuur te hoog is, de windsnelheid te hoog is of het windvolume te groot is, kan het oplosmiddel in de inkt snel verdampen, wat resulteert in de vorming van een harde film op het oppervlak van het drukwerk, de interne inkt kan niet drogen of het drukwerk zal vervormd, verkleurd raken en andere problemen veroorzaken. Bovendien zullen schade aan het verwarmingselement van het droogsysteem, ventilatorstoringen en verstopping van het ventilatiekanaal ook het droogeffect beïnvloeden
Video-introductie
Het volgende is de workflow van een gearless ci flexog-drukpers.
