Flexografische drukmachines maken gebruik van flexodrukplaten en precisie-inktoverdrachtsystemen om continu rollen met hoge snelheden te bedrukken. Het kernproces kan als volgt kort worden omschreven:
Het rolmateriaal wordt afgewikkeld door de afwikkeleenheid, stabiel gehouden door het spanningscontrolesysteem en komt de drukeenheid binnen. De cellen op micron-niveau op het oppervlak van de rasterwals slaan kwantitatief inkt op, en nadat het rakelblad de overtollige inktlaag heeft afgeschraapt, wordt de inkt overgebracht naar het verhoogde beeldgedeelte van de flexodrukplaat. De plaatcilinder werkt samen met de afdrukcilinder om de afbeelding op het oppervlak van het materiaal te drukken, en zijn elastische eigenschappen maken hem geschikt voor ruwe materialen zoals golfpapier. Bij het printen in meerdere kleuren corrigeert het automatische registratiesysteem realtime de positieafwijking. Vervolgens hardt hete lucht of ultraviolet licht de inkt snel uit en de wikkeleenheid spoelt het eindproduct terug, met een totale snelheid van wel honderden meters per minuut.
De voordelen van een flexografische drukmachine zijn flexibiliteit en efficiëntie, compatibiliteit met milieuvriendelijke inkten zoals water{0}}gebaseerde en UV-inkten, en zijn geschikt voor kleine- bestellingen zoals voedselverpakkingen en etiketten. De toepassing van digitale plaatproductie en intelligente inktaanpassingstechnologie stimuleert de voortdurende evolutie naar hoge precisie en een laag energieverbruik.
Video-introductie
Hieronder vindt u een video-introductie over de werking van een Gearless flexodrukpers.
Hieronder vindt u een video-introductie over de werking van een ci-flexodrukmachine.
Hieronder vindt u een video-introductie over de werking van een servo-stack-flexodrukmachine.
